噴墨在瓦楞紙箱市場的應(yīng)用

瓦楞紙板噴墨印刷機正在瓦楞包裝市場以及標(biāo)識和展示市場取得進展。根據(jù)Smithers的數(shù)據(jù)，這個市場的增長令人興奮，預(yù)計從2022年到2032年的10年間，瓦楞紙板噴墨業(yè)務(wù)將代表噴墨增長量的80%以上。

利用這一增長軌跡的機會對于目前使用凹印、膠印或柔印機服務(wù)市場的公司，以及希望擴大能力包括包裝和展示產(chǎn)品的各種規(guī)模的商業(yè)印刷公司來說，都非常有吸引力。由于潛在客戶群體如此多樣化，為這個市場服務(wù)的單通道噴墨印刷機的范圍也相當(dāng)多樣化。

首先要注意的一個方面是印刷機將支持的瓦楞紙板類型和紙板寬幅。瓦楞紙板厚度從A楞（5毫米）到F楞（0.06毫米），其中C楞（4毫米）最為常用。還有厚度高達(dá)8毫米的五層紙板。

一些印刷機可能只支持用于較輕包裝和折疊紙盒應(yīng)用的較薄的E和F楞，而其他印刷機則支持包括單面、三層和五層紙板在內(nèi)的全部范圍。目前市場上的生產(chǎn)型印刷機支持的幅寬范圍從大約1-2.5米不等。印刷機在墨水類型、分辨率、色彩通道以及速度的使用上各不相同。目前使用水性墨水的印刷機比使用UV墨水的印刷機更多，大多數(shù)只提供CMYK。

值得注意的是，Nozomi C18000印刷機（UV墨水）和Delta SPC130（水性）提供CMYK加三種額外顏色。Jetmaster系列和HS6000（基于Jetmaster）提供兩種額外顏色的變體。原生分辨率從低至360dpi到1200dpi不等。有入門級印刷機可用，最高速度不到每分鐘30米，與最高生產(chǎn)力印刷機的150 mpm相比。許多印刷機在提供最高分辨率時速度有顯著降低，可能提供多種速度/分辨率打印模式。

一旦解決了基本的基材、速度和圖像質(zhì)量考慮，還有許多其他功能可能會影響解決方案的生產(chǎn)力，特別是對于高速、大容量的印刷機。在瓦楞包裝和展示市場中，有各種噴墨印刷機選項可用，包括混合噴墨和凹版解決方案，大大小小的公司都可以參與這個不斷增長的市場。仔細(xì)尋找真正需要的功能，因為只有少部分印刷機買家會需要今天提供的最高速度、分辨率和介質(zhì)的尺寸支持。

噴墨在折疊紙盒中的應(yīng)用

噴墨技術(shù)已經(jīng)席卷了許多印刷市場。最后一個明顯的空白似乎是折疊紙盒?？磥?，噴墨技術(shù)仍在努力滿足要求，其中最重要的是印刷質(zhì)量、基材支持、紙張尺寸和生產(chǎn)力。

數(shù)字印刷機供應(yīng)商已經(jīng)關(guān)注折疊紙盒市場有一段時間了。在2016年的德魯巴展會上，有一系列噴墨設(shè)備的宣布，但很少有產(chǎn)品進入市場。一些供應(yīng)商甚至決定退出，而其他供應(yīng)商則繼續(xù)研究他們的印刷機設(shè)計，并慢慢向商業(yè)化邁進。

目前唯一可用的專用噴墨折疊紙盒印刷機是Landa S10，這款印刷機已經(jīng)研制多年。該印刷機基于小森的平張紙輸送系統(tǒng)，并使用瀾達(dá)的專有成像技術(shù)。自那以后，已經(jīng)實施了許多改進，目前在折疊紙盒印刷中有20多臺裝機量。S10現(xiàn)在被S11取代，提供每小時11,200張的速度。

2021年10月，備受期待的VariJET106亮相，這是得世和科尼希&鮑爾共同開發(fā)的結(jié)果。科尼希&鮑爾憑借其在折疊紙盒膠印機方面的強大傳統(tǒng)，提供紙張輸送系統(tǒng)，包括涂布和上光單元——基于市場驗證的Rapida 106設(shè)計。得世貢獻(xiàn)了噴墨單元和成像軟件。目前，德國有兩臺印刷機安裝在測試站點。

最近增加的專用噴墨折疊紙盒印刷機是愛克發(fā)的 Speedset 1060。它的建議速度為每小時11,000張，盡管成像分辨率降低。該印刷機能夠在最高2毫米厚的基材上印刷，包括微瓦楞紙板。底涂和上光層是噴射的，而不是像其他印刷機那樣作為整體涂布應(yīng)用。首兩個測試站點計劃于2024年啟動，有限的可用性計劃于2025年實現(xiàn)。

對于B2噴墨印刷機，有一些解決方案可用于較低的投資和易于開始的折疊紙盒噴墨印刷?，F(xiàn)在，富士膠片、柯尼卡美能達(dá)、小森和理光等公司提供了產(chǎn)品，其他公司可能也會加入。這些印刷機適合轉(zhuǎn)向折疊紙盒或?qū)I(yè)應(yīng)用的商業(yè)印刷商。為了吸引主流市場，這些印刷機需要支持更重的基材，具有內(nèi)置上光選項，理想情況下還有擴展的色域顏色。

B2印刷機的生產(chǎn)力相對較低，因為B2格式較小。折疊紙盒的噴墨印刷不是純粹的單張紙印刷。連續(xù)進紙?zhí)峁┝烁呱a(chǎn)力，盡管最大重量和更復(fù)雜的換料過程是不利因素?？逻_(dá)為折疊紙盒提供了Prosper 6000S印刷機，而科尼希&鮑爾的Rotajet 168和225更具生產(chǎn)力，已經(jīng)用于無菌包裝。

短版折疊紙盒印刷是一個巨大的市場機會，到目前為止幾乎沒有被解決。然而，這是一個要求嚴(yán)格的市場，只有能夠滿足客戶在生產(chǎn)力、基材和質(zhì)量方面的高期望的印刷機才能被接受。利用這個機會需要正確的技術(shù)和商業(yè)方法。

噴墨在標(biāo)簽市場的應(yīng)用

數(shù)字印刷已經(jīng)成為標(biāo)簽印刷中一項成熟的技術(shù)。由于標(biāo)簽的格式相對于其他包裝印刷較小，短版印刷的比例高于其他包裝市場，以及基材通常更易于處理，標(biāo)簽成為了數(shù)字印刷的肥沃土壤。

幾乎所有的數(shù)字印刷機都可以生產(chǎn)壓敏標(biāo)簽。然而，紙張式的進料耗時，基材選擇有限，后續(xù)處理更為復(fù)雜。盡管標(biāo)簽印刷機的投資持續(xù)增加，但所有壓敏標(biāo)簽中數(shù)字印刷的總份額仍然相對較小，僅占所有印刷品的6%以上。專門的標(biāo)簽印刷機供應(yīng)商并不缺乏。超過30家廠商提供標(biāo)簽印刷機，通常有多個型號。與其他包裝市場相比，這種選擇可能會令人困惑。

電子靜電成像（EP）印刷機從20世紀(jì)90年代開始涉足標(biāo)簽領(lǐng)域，無論是液態(tài)碳粉還是干式碳粉技術(shù)。這項技術(shù)起步較早，但直到今天只有少數(shù)廠商提供全生產(chǎn)型EP印刷機，而噴墨選項卻如雨后春筍般涌現(xiàn)。盡管如此，根據(jù)IT Strategies的數(shù)據(jù)，噴墨僅占數(shù)字印刷標(biāo)簽量的20%，盡管預(yù)計這一份額將會增加。

最初，噴墨在緊湊型印刷機設(shè)計和快速印刷速度上有所增長，但提供的質(zhì)量較低。然而，近年來質(zhì)量有了顯著提高。選擇成像技術(shù)時的考慮因素包括：

噴墨的印刷速度明顯更快，對于類似的投資金額而言；EP傾向于有更細(xì)致的細(xì)節(jié)和更平滑的過渡，特別是與600 dpi的噴墨相比。使用更高分辨率的噴頭，差異很??；UV噴墨具有光澤外觀，這可能對某些應(yīng)用是可取的，但對其他應(yīng)用可能是不可接受的；UV噴墨會創(chuàng)建一個凸起的表面，可以產(chǎn)生觸感效果，而水性和碳粉印刷基本上是平面的；墨水比碳粉更耐磨和耐化學(xué)品（賽康的新UV硬化TITON碳粉除外）；有些基材更適合碳粉，有些更適合噴墨；噴墨印刷機的構(gòu)建更簡單，通常需要的維護比碳粉印刷機少。

比較成本可能是一個有爭議的問題。一些EP印刷機有點擊模式，而噴墨墨水通常按消耗量收費。比較每升墨水的價格并不有幫助，因為給定圖像的墨水消耗量可能因設(shè)備而異。

噴墨標(biāo)簽印刷機從最小的桌面型號到完整的混合生產(chǎn)線不等，使得比較變得困難。噴墨印刷機的選擇允許商店從小規(guī)模開始，并隨著需求增長，即使是標(biāo)簽生產(chǎn)的新手或開始印刷的商品生產(chǎn)商也是如此。成立的標(biāo)簽印刷廠可能希望從模擬印刷機上接手一些短版作業(yè)，并需要高產(chǎn)量或混合印刷機的生產(chǎn)力。高端印刷機的運行成本也往往更低。

無論如何，沒有最好的技術(shù)，一切都取決于應(yīng)用需求。一些印刷公司使用多種技術(shù)來提供最佳解決方案。